Вариант исполнения КНС зависит не только от условий эксплуатации кабельной трассы, но и от дополнительных эстетических требований к внешнему виду кабельной линии. Под условиями эксплуатации трассы понимаются:
- климатические условия конкретного региона,
- расположение трассы (внутри или вне помещений),
- наличие агрессивной атмосферы и контактом с жидкостями.
Вся продукция, выпускаемая ООО «Северная Аврора», изготавливается из высококачественной оцинкованной и холоднокатаной стали от ведущих металлургических предприятий России.
Возможны различные варианты покрытий деталей кабеленесущих систем:
- Нанесение грунтовки — специального состава, образующего нижний слой лакокрасочных покрытий
- Окраска лотков порошковыми составами. Применяется в защитно-декоративных целях по предварительному заказу
- Горячее цинкование полным погружением. Наиболее надежный способ защиты от коррозии
- Цинкование по методу Сендзимира — листовой металл протягивают через ванны с горячим цинком
ХК — низкоуглеродистая холоднокатаная сталь ГОСТ 16523 — без покрытия ОЦ — низкоуглеродистая холоднокатаная сталь ГОСТ 14918 — предварительное цинкование до степени 275 г/м2 ОЦ 270 — низкоуглеродистая холоднокатаная сталь ГОСТ 14918 — предварительное цинкование до степени 350 г/м3 ГЦ — низкоуглеродистая холоднокатаная сталь ГОСТ 16523 — горячее цинкование методом погружения (40-80 мкм) ГЦ 80 — низкоуглеродистая холоднокатаная сталь ГОСТ 16523 — горячее цинкование методом погружения (80-120 мкм) НЖ, НЖ 316 — нержавеющая сталь ГОСТ 5582 без покрытия RAL — низкоуглеродистая сталь ГОСТ 14918 — предварительное цинкование (275 г/м2) + окрашивание полимерно-порошковой эпоксидной краской П-ЭП-45 ХК-RAL 0000 — низкоуглеродистая холоднокатаная сталь ГОСТ 16523 — окрашивание полимерно-порошковой эпоксидной краской П-ЭП-45
При выборе типа и толщины защитного покрытия кабельной трассы следует руководствоваться коррозионными условиями окружающей среды. Если кабельная трасса монтируется в отапливаемых зданиях с чистой атмосферой, то и требования к защитному покрытию будут минимальными.
При монтаже кабельных линий вне помещений, в промышленных районах с большой влажностью или в постройках с постоянной конденсацией качеству покрытия следует уделить особое внимание, поскольку в условиях высокой коррозионной активности происходит постепенное разрушение защитного слоя.
Нанесение на предварительно очищенную металлическую поверхность грунтового покрытия позволяет создать только так называемую барьерную защиту изделий, поэтому грунтование без последующей окраски подходит только для внутренних работ, где не требуется высокий уровень антикоррозионной защиты.
Грунтовать можно как холоднокатаный, так и оцинкованный металл. Состав может наноситься в один или несколько слоев. Грунтование изделий — обязательная процедура перед нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) для увеличения адгезии металла. ЛКП защищает изделия от коррозии и выполняет эстетическую функцию.
Из недостатков:
- Долговечность современных атмосферостойких красок обычно не превышает 10 лет.
- Нанесение ЛКП на объекте существенно увеличивает сроки монтажа трассы.
Современные кабеленесущие системы — это не только инженерные конструкции, но и элемент интерьера (и экстерьера) коммерческих объектов. Нанесение на детали КНС порошкового покрытия помогает решить вопрос промышленной эстетики кабельной трассы.
Полимерное покрытие создается путем нанесения эпоксидных и долговечных полиэфирных красок на предварительно подготовленную металлическую поверхность.
Срок службы полимерного покрытия может достигать 20 лет и более лет, при этом со временем цвета краски не тускнеют. Такие покрытия имеют высокую поверхностную прочность, поэтому наносить их можно уже в процессе производства.
Защитное покрытие, нанесенное методом горячего цинкования, защищает базовый металл от агрессивного воздействия окружающей среды и от механических воздействий. Для получения качественного покрытия подготовленное изделие погружают в ванну с расплавленным цинком. Равномерная пленка цинка защищает базовый металл от негативных воздействий, увеличивая срок эксплуатации изделий до 50 лет.
В соответствии с требованиями Межгосударственного стандарта ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89), толщина цинкового покрытия должна быть в пределах 40-200 мкм (определяется эксплуатационными условиями и нормативно-технической документацией на конкретное изделие).
Каждая партия изделий подвергается контролю, в рамках которого проверяется внешний вид покрытия, толщина защитного слоя и прочность сцепления покрытия с базовым металлом.
В рамках данной технологии предварительно подготовленную листовую сталь в виде ленты пропускают через емкость с жидким цинком. На поверхности листа с обеих сторон в результате образуется тонкий слой цинка толщиной 10 – 20 мкм (140 до 275 г/м2). Чем толще слой цинка, тем больше срок эксплуатации изделия.
Поскольку цинковое покрытие обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту от коррозии, процесс будет продолжаться до последнего атома цинка на поверхности. Несмотря на неизбежное коррозионное разрушение цинкового слоя в процессе эксплуатации, электрохимическая природа защиты оцинкованием обеспечивает высокую коррозионную стойкость кабельных трасс при толщинах металла до 2,0 мм. Покрытие выполняет защитную функцию до полного обнажения основы.
Лотки с защитным покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, могут применяться для наружного размещения кабельных линий в любых климатических условиях и агрессивных средах.
Кабеленесущие системы, выпускаемые компанией «Северная Аврора», предназначены для комплексного решения вопросов электромонтажа на объектах любой сложности. Изделия с успехом применяются на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленности, на объектах энергетики.
